CNC-pukkiporakone
video

CNC-pukkiporakone

GDW-48100R on CNC-pukkiporakone, jossa on liikkuva portaalirunko ja kiinteä pöytä. Sen pöytäkoko on 3000 × 8000 mm ja kantavuus 8000 kg/m². Varustettu "Rail"-merkkisellä mäntärakenteella ja sisäänrakennetulla-erillisellä vaihteistolla, se tarjoaa karan nopeusalueen 600–5000 rpm ja 4500 N·m:n maksimivääntömomentin. Järjestelmä toimii Siemens 828D -ohjaimella ja tukee samanaikaista 4-akselin (X, Y, Z, W) ohjausta. Se on suunniteltu tehokkaaksi-alustaksi suurille työkappaleille, ja se palvelee teollisuudenaloja, kuten laivanrakennus-, energia- ja rakennuskoneita. Se on erinomaista tehtävissä, jotka vaativat tasapainoa nopean{18}}viimeistelyn ja suuren vääntömomentin raskaan katkaisun välillä.
Lähetä kysely
Tuotteen esittely
 
Tuotetiedot
 

CNC-pukkiporakone käyttää kokoonpanoa, jossa pöytä pysyy paikallaan, kun portaalirunko liikkuu alustan X{0}}-akselia pitkin. X--akselikäytössä on hammastanko-ja-hammaspyöräjärjestelmä, jossa on kaksois-hammaspyörän välyksen poistomekanismi; tämä varmistaa suuren voimansiirron jäykkyyden pitkän iskun aikana (10 500 mm) ja välttää tärinäongelmat, jotka usein johtuvat kuularuuvien liiallisesta pituus---suhteesta. Valukappaleet läpikäyvät elementtianalyysin (FEA) ja lämpökäsittelyn, mikä takaa alustan, pilarien ja poikkipalkin jäykkyyden.

Puskurikokoonpanossa on "Rail"-merkkinen neliömäinen painin (500 × 500 mm), joka on suurempi kuin tavallinen 420 mm:n painin. Sen tärkein rakenteellinen ominaisuus on sisäänrakennettu-erillinen vaihteisto: voimansiirtoyksikköä ja karaa ei ole integroitu yhdeksi yksiköksi; sen sijaan vaihteisto on asennettu itsenäisesti painimen sisään, jolloin kara voi keskittyä pelkästään pyörivään tehoon ilman, että se kantaa hammaspyörien niveltymisen reaktiovoimia. Tämän rakenteen ansiosta kone voi saavuttaa sekä suuria nopeuksia (5000 rpm) että suurta vääntömomenttia (4500 N·m), mikä ratkaisee perinteisen -myynnin, jossa suuret vaihteet raskaille kuormille rajoittavat nopeutta tai pienet vaihteet suurille nopeuksille aiheuttavat riittämättömän vääntömomentin. X--akselilla on kaksois-hammastanko-ja-hammaspyöräkäyttö, ja karkaistuja ja hiottuja telineitä sekä vasemmassa että oikeassa sängyn osassa. Yhdessä kaksois{15}}hammaspyörän välyksen poistomekanismin kanssa hammastangon ja hammaspyörän välinen välys voidaan säätää lähelle-nollaa, mikä varmistaa minimaalisen kääntövälyksen-optimaalisen raskaaseen{18}}leikkaukseen pitkillä iskuilla.

 
Tekniset tiedot
 

Tuote

Yksikkö

Parametrit

Työpöytä

Pöydän koko

mm

3000×8000

Max. pöydän kuormitus

kg/㎡

8000

T-raon leveys × väli

mm

28×250

Työstöalue

Pylväiden välinen etäisyys (väli)

mm

4200

Karan nokka pöydän pintaan

mm

0-3300

X/Y/Z/W akselin liike

mm

10500/5200/1500/2000

Nopeus

X/Y/Z-akselin pikaliike

m/min

2006/8/6

W-akselin pikaliike

mm/min

2000

Leikkaussyöttönopeus

mm/min

1-6000

Karan yksikkö

Karan käyttötyyppi

-

Suoraveto + erillinen erillinen vaihteisto

Karan kartio

-

BT50

Karan nopeusalue

rpm

600-5000

Karan teho

kW

50-61

Lähtömomentti (nimellis/maks.)

N.m

3585/4500

Ajo ja opasteet

X-akselin käyttötyyppi

-

M5-vaihdeteline (kaksois-vaihde, esto-jäykkyys)

Y/Z/W-akselin kuularuuvi sp.

-

8020/6320/8020

X-akselin ohjaustien tyyppi

-

4-55 raskaaseen käyttöön tarkoitettua rullaohjainta

Y-akselin ohjaustien tyyppi

-

2-55 raskaaseen käyttöön tarkoitettua rullaohjainta

Z-akselin ohjausratatyyppi

-

500×500 mm täysi-suljettu neliömäinen

W-akselin ohjaustien tyyppi

-

Karkaistu liukukäytävä

Ohjausjärjestelmä

CNC-järjestelmä

-

Siemens SIEMENS 828D

Koneen tarkkuus (GB/T19362.2-2017 mukaisesti)

Paikannustarkkuus (X/Y/Z/W)

mm

TBD

Toistettavuus (X/Y/Z/W)

mm

TBD

muut

Ilmanpaineen vaatimus

kg/㎡

6-8

Lattiatilaa n. (P × L × K)

m

19×8×8.8

 
Tuotteen ominaisuudet
 
Puskuri erillisellä vaihteistolla

Puskurissa on 500 × 500 mm:n poikkileikkaus-,-suurempi kuin vakiovarusteet-, mikä varmistaa korkean jäykkyyden. Vaihteisto on asennettu itsenäisesti painimen sisään ja kytketty karaan kytkimen kautta ilman yhteistä koteloa. Vaihteisto käsittelee nopeuden vaihtamista ja vääntömomentin vahvistusta, kun taas kara on omistettu yksinomaan pyörimisteholle. Tämä kokoonpano estää vaihteiston tärinän ja lämmön siirtymisen suoraan karalle; lisäksi karan laakereihin kohdistuu vain leikkausvoimia (säteittäisiä ja aksiaalisia) eikä hammaspyörän{8}}reaktiovoimia. Näin ollen kara saavuttaa jopa 5 000 rpm:n nopeudet (kun vastaavalla vaihteistolla varustetuissa malleissa nopeus on yleensä rajoitettu noin 3 000 kierrokseen minuutissa), ja sen suurin vääntömomentti on 4 500 N·m, ja vaihteisto tarjoaa riittävät alennussuhteet raskaaseen leikkaamiseen pienillä nopeuksilla.

Kaksois-hammaspyörän takaiskun eliminointi X--akselille

Kun X--akselin liike on 10 500 mm, kuularuuvin käyttö ei ole käytännöllistä johtuen esimerkiksi painumisesta, suuresta pyörimishitauksesta ja alhaisesta kriittisestä nopeudesta. Sen sijaan käytetään hammastanko-ja-hammaspyöräkäyttöä, jossa on karkaistuja ja hiottuja telineitä, jotka on asennettu sekä vasempaan että oikeaan sänkyosaan korkean pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden varmistamiseksi. Voimansiirtojärjestelmä käyttää kaksoispyöräkokoonpanoa: yksi moottori käyttää kahta hammaspyörää samanaikaisesti planeettavaihteiston läpi. Nämä hammaspyörät kytkeytyvät hammastankoon puoli-nousuvälillä, mikä eliminoi esikuormituksen aiheuttaman vastaiskun. Tämä mekaaninen menetelmä on luotettavampi kuin ohjelmistopohjainen{11}}kompensointi, jota käytetään yhden hammaspyörän järjestelmissä. se eliminoi kuolleen liikeradan suunnanvaihdon aikana ja estää tärinän jyrsinnän aikana.

Neljän-opasteen asettelu X--akselille

X-akselisängyssä on neljä raskasta-55--sarjan rullaohjainta - kaksi kummallakin puolella. Portaalirungon, poikkipalkin, painimen ja vaihteiston yhteispaino ylittää 20 tonnia. Neljän johteen laaja jakautuminen hajottaa kaatumismomentin useampaan laakerilohkoon rungon liikkeen aikana, mikä vähentää yksittäisten lohkojen kuormitusta ja pidentää niiden käyttöikää.

500 mm:n neliömäinen (Z--akseli) typen vastapainolla

Z-akselisylinterissä on 1500 mm:n liike ja merkittävä laajennusmahdollisuus. Siinä käytetään laatikko-(kovaa kiskoa) rakennetta, jossa on karkaistuja johteita ja muovilla{4}}vuorattuja ulokkeita. Laatikot tarjoavat ylivoimaisen kosketusjäykkyyden rullaohjaimiin verrattuna, kun painin on täysin ojennettuna (1,5 m), mikä johtaa minimaaliseen työkalun-kärjeen tärinään raskaan-leikkauksen aikana. Typpisylinterin vastapainojärjestelmä kompensoi männän ja vaihteiston omapainoa; kuularuuvi kantaa vain dynaamisia kuormia kiihdytyksen ja hidastuksen aikana, kun taas staattisia kuormia vastustaa typpisylinteri, mikä vähentää ruuvin kulumista.

Vakiolämpötila{0}}ilmastointi sähkökaappiin

Sähkökaappi on varustettu{0}}ilmastointiyksiköllä, joka ylläpitää tasaista sisälämpötilaa. Tämä kokoonpano vähentää tehokkaasti järjestelmän piirilevyjen ja asemien vikatiheyttä erityisesti korkeissa{2}}lämpötiloissa tai kun sisäiset komponentit tuottavat merkittävästi lämpöä.

DSC01144
DSC01146
DSC01156
DSC01157
 
Tuotteen edut
 

Suuri nopeus ja suuri vääntömomentti yhdistettynä:Perinteiset vaihteisto-varustetut karat tarjoavat tyypillisesti joko alhaisen-nopeuden/korkean-vääntömomentin (max. 2000–3000 rpm) tai suuren-nopeuden/vaihteeton toiminnan (pieni vääntömomentti, heikko raskas{6}}leikkaus). Irrotettu vaihteistorakenne erottaa nämä toiminnot: vaihteisto hoitaa itsenäisesti nopeuden pienentämisen ja vääntömomentin kertomisen, kun taas kara keskittyy vain nopeaan{8}}pyörimiseen. Käytännössä käyttäjät voivat käyttää pientä vaihdetta (suuri vääntömomentti) teräksen karkeajyrsimiseen ja suurta vaihdetta (suuri nopeus) alumiiniseoksiin tai viimeistelytöihin, jolloin ei tarvitse tehdä kompromisseja tehokkuuden ja pinnan laadun välillä.

Pitkä X{0}}-akselin liike ilman jäykkyyden menetystä:10 500 mm:n liike käyttää hammastanko-ja-hammaspyöräkäyttöä, mikä välttää liian pitkiin kuularuuveihin liittyvät taivutus- ja lämpölaajenemisongelmat. Teline on koottu segmentoiduista osista ohjattavalla yksilöllisellä tarkkuudella; kumulatiivinen virhe pitkillä etäisyyksillä on minimoitu tarkalla telinehionnalla ja lineaarisen asteikon kompensoinnilla. Kaksi{6}}hammaspyörän välyksen poistojärjestelmä ratkaisee telineen välyksen ongelmat ja varmistaa tasaisen leikkauskiinnityksen.

Suuri rampoikki-leikkaus vakaaseen raskaaseen-leikkaukseen:500 × 500 mm:n neliömäisen poikkileikkauspinta-ala on yli 40 % suurempi kuin tavalliset 420 mm:n männät, mikä johtaa korkeampaan leikkausmoduuliin. Kun painin ulottuu 1 500 mm syvien onteloiden koneistamiseen, työkalun taipuma on minimaalinen, mikä varmistaa porauksen seinien erinomaisen suoruuden.

Neljän-akselin koordinoitu liike mahdollistaa monimutkaiset kaarevat pinnat:X-akselin portaalin liike, Y--akselin poikkipalkin kelkan liike, Z--akselin männän pystysuuntainen liike ja W-koko poikkipalkin pystysuuntainen liike-kaikki neljä akselia voivat toimia koordinoidusti. Koneistettaessa kaarevia osia, kuten potkurin siipiä tai turbiinien koteloita, W--akseli mahdollistaa työkalun ulkoneman dynaamisen säädön koneistusprosessin aikana, mikä varmistaa optimaaliset leikkausolosuhteet.

 
Tuotesovellukset
 

Suurien rakenneosien integroitu karkea ja viimeistelytyöstö: esim. valuteräsosat, kuten laivan peräputkien kannakkeet ja peräsintorvivarret

Tuulivoiman navat ja jalustat: tuuliturbiinin navat sekä sisäiset laakerien reiät ja laippapinnat

Suuri{0}}muotin työstö: esim. autojen ulkopaneelien leimausmuotit ja puskureiden ruiskumuotit

Ydinvoima- ja energialaitteet: esim. höyrygeneraattorien putkilevyt, pumppukotelot jne.

 
Kuva asiakkaan kanssa
 

product-1200-800

 
Tehtaan esittely
 

Factory Showcase

 

Suositut Tagit: CNC-pukkiporakone, Kiina CNC-pukkiporakoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely

whatsapp

Puhelin

Sähköposti

Tutkimus