CNC-pukkiporakone
Tuotetiedot
CNC-pukkiporakone käyttää kokoonpanoa, jossa pöytä pysyy paikallaan, kun portaalirunko liikkuu alustan X{0}}-akselia pitkin. X--akselikäytössä on hammastanko-ja-hammaspyöräjärjestelmä, jossa on kaksois-hammaspyörän välyksen poistomekanismi; tämä varmistaa suuren voimansiirron jäykkyyden pitkän iskun aikana (10 500 mm) ja välttää tärinäongelmat, jotka usein johtuvat kuularuuvien liiallisesta pituus---suhteesta. Valukappaleet läpikäyvät elementtianalyysin (FEA) ja lämpökäsittelyn, mikä takaa alustan, pilarien ja poikkipalkin jäykkyyden.
Puskurikokoonpanossa on "Rail"-merkkinen neliömäinen painin (500 × 500 mm), joka on suurempi kuin tavallinen 420 mm:n painin. Sen tärkein rakenteellinen ominaisuus on sisäänrakennettu-erillinen vaihteisto: voimansiirtoyksikköä ja karaa ei ole integroitu yhdeksi yksiköksi; sen sijaan vaihteisto on asennettu itsenäisesti painimen sisään, jolloin kara voi keskittyä pelkästään pyörivään tehoon ilman, että se kantaa hammaspyörien niveltymisen reaktiovoimia. Tämän rakenteen ansiosta kone voi saavuttaa sekä suuria nopeuksia (5000 rpm) että suurta vääntömomenttia (4500 N·m), mikä ratkaisee perinteisen -myynnin, jossa suuret vaihteet raskaille kuormille rajoittavat nopeutta tai pienet vaihteet suurille nopeuksille aiheuttavat riittämättömän vääntömomentin. X--akselilla on kaksois-hammastanko-ja-hammaspyöräkäyttö, ja karkaistuja ja hiottuja telineitä sekä vasemmassa että oikeassa sängyn osassa. Yhdessä kaksois{15}}hammaspyörän välyksen poistomekanismin kanssa hammastangon ja hammaspyörän välinen välys voidaan säätää lähelle-nollaa, mikä varmistaa minimaalisen kääntövälyksen-optimaalisen raskaaseen{18}}leikkaukseen pitkillä iskuilla.
Tekniset tiedot
|
Tuote |
Yksikkö |
Parametrit |
|
Työpöytä |
||
|
Pöydän koko |
mm |
3000×8000 |
|
Max. pöydän kuormitus |
kg/㎡ |
8000 |
|
T-raon leveys × väli |
mm |
28×250 |
|
Työstöalue |
||
|
Pylväiden välinen etäisyys (väli) |
mm |
4200 |
|
Karan nokka pöydän pintaan |
mm |
0-3300 |
|
X/Y/Z/W akselin liike |
mm |
10500/5200/1500/2000 |
|
Nopeus |
||
|
X/Y/Z-akselin pikaliike |
m/min |
2006/8/6 |
|
W-akselin pikaliike |
mm/min |
2000 |
|
Leikkaussyöttönopeus |
mm/min |
1-6000 |
|
Karan yksikkö |
||
|
Karan käyttötyyppi |
- |
Suoraveto + erillinen erillinen vaihteisto |
|
Karan kartio |
- |
BT50 |
|
Karan nopeusalue |
rpm |
600-5000 |
|
Karan teho |
kW |
50-61 |
|
Lähtömomentti (nimellis/maks.) |
N.m |
3585/4500 |
|
Ajo ja opasteet |
||
|
X-akselin käyttötyyppi |
- |
M5-vaihdeteline (kaksois-vaihde, esto-jäykkyys) |
|
Y/Z/W-akselin kuularuuvi sp. |
- |
8020/6320/8020 |
|
X-akselin ohjaustien tyyppi |
- |
4-55 raskaaseen käyttöön tarkoitettua rullaohjainta |
|
Y-akselin ohjaustien tyyppi |
- |
2-55 raskaaseen käyttöön tarkoitettua rullaohjainta |
|
Z-akselin ohjausratatyyppi |
- |
500×500 mm täysi-suljettu neliömäinen |
|
W-akselin ohjaustien tyyppi |
- |
Karkaistu liukukäytävä |
|
Ohjausjärjestelmä |
||
|
CNC-järjestelmä |
- |
Siemens SIEMENS 828D |
|
Koneen tarkkuus (GB/T19362.2-2017 mukaisesti) |
||
|
Paikannustarkkuus (X/Y/Z/W) |
mm |
TBD |
|
Toistettavuus (X/Y/Z/W) |
mm |
TBD |
|
muut |
||
|
Ilmanpaineen vaatimus |
kg/㎡ |
6-8 |
|
Lattiatilaa n. (P × L × K) |
m |
19×8×8.8 |
Tuotteen ominaisuudet
Puskurissa on 500 × 500 mm:n poikkileikkaus-,-suurempi kuin vakiovarusteet-, mikä varmistaa korkean jäykkyyden. Vaihteisto on asennettu itsenäisesti painimen sisään ja kytketty karaan kytkimen kautta ilman yhteistä koteloa. Vaihteisto käsittelee nopeuden vaihtamista ja vääntömomentin vahvistusta, kun taas kara on omistettu yksinomaan pyörimisteholle. Tämä kokoonpano estää vaihteiston tärinän ja lämmön siirtymisen suoraan karalle; lisäksi karan laakereihin kohdistuu vain leikkausvoimia (säteittäisiä ja aksiaalisia) eikä hammaspyörän{8}}reaktiovoimia. Näin ollen kara saavuttaa jopa 5 000 rpm:n nopeudet (kun vastaavalla vaihteistolla varustetuissa malleissa nopeus on yleensä rajoitettu noin 3 000 kierrokseen minuutissa), ja sen suurin vääntömomentti on 4 500 N·m, ja vaihteisto tarjoaa riittävät alennussuhteet raskaaseen leikkaamiseen pienillä nopeuksilla.
Kun X--akselin liike on 10 500 mm, kuularuuvin käyttö ei ole käytännöllistä johtuen esimerkiksi painumisesta, suuresta pyörimishitauksesta ja alhaisesta kriittisestä nopeudesta. Sen sijaan käytetään hammastanko-ja-hammaspyöräkäyttöä, jossa on karkaistuja ja hiottuja telineitä, jotka on asennettu sekä vasempaan että oikeaan sänkyosaan korkean pinnan kovuuden ja kulutuskestävyyden varmistamiseksi. Voimansiirtojärjestelmä käyttää kaksoispyöräkokoonpanoa: yksi moottori käyttää kahta hammaspyörää samanaikaisesti planeettavaihteiston läpi. Nämä hammaspyörät kytkeytyvät hammastankoon puoli-nousuvälillä, mikä eliminoi esikuormituksen aiheuttaman vastaiskun. Tämä mekaaninen menetelmä on luotettavampi kuin ohjelmistopohjainen{11}}kompensointi, jota käytetään yhden hammaspyörän järjestelmissä. se eliminoi kuolleen liikeradan suunnanvaihdon aikana ja estää tärinän jyrsinnän aikana.
X-akselisängyssä on neljä raskasta-55--sarjan rullaohjainta - kaksi kummallakin puolella. Portaalirungon, poikkipalkin, painimen ja vaihteiston yhteispaino ylittää 20 tonnia. Neljän johteen laaja jakautuminen hajottaa kaatumismomentin useampaan laakerilohkoon rungon liikkeen aikana, mikä vähentää yksittäisten lohkojen kuormitusta ja pidentää niiden käyttöikää.
Z-akselisylinterissä on 1500 mm:n liike ja merkittävä laajennusmahdollisuus. Siinä käytetään laatikko-(kovaa kiskoa) rakennetta, jossa on karkaistuja johteita ja muovilla{4}}vuorattuja ulokkeita. Laatikot tarjoavat ylivoimaisen kosketusjäykkyyden rullaohjaimiin verrattuna, kun painin on täysin ojennettuna (1,5 m), mikä johtaa minimaaliseen työkalun-kärjeen tärinään raskaan-leikkauksen aikana. Typpisylinterin vastapainojärjestelmä kompensoi männän ja vaihteiston omapainoa; kuularuuvi kantaa vain dynaamisia kuormia kiihdytyksen ja hidastuksen aikana, kun taas staattisia kuormia vastustaa typpisylinteri, mikä vähentää ruuvin kulumista.
Sähkökaappi on varustettu{0}}ilmastointiyksiköllä, joka ylläpitää tasaista sisälämpötilaa. Tämä kokoonpano vähentää tehokkaasti järjestelmän piirilevyjen ja asemien vikatiheyttä erityisesti korkeissa{2}}lämpötiloissa tai kun sisäiset komponentit tuottavat merkittävästi lämpöä.




Tuotteen edut
Suuri nopeus ja suuri vääntömomentti yhdistettynä:Perinteiset vaihteisto-varustetut karat tarjoavat tyypillisesti joko alhaisen-nopeuden/korkean-vääntömomentin (max. 2000–3000 rpm) tai suuren-nopeuden/vaihteeton toiminnan (pieni vääntömomentti, heikko raskas{6}}leikkaus). Irrotettu vaihteistorakenne erottaa nämä toiminnot: vaihteisto hoitaa itsenäisesti nopeuden pienentämisen ja vääntömomentin kertomisen, kun taas kara keskittyy vain nopeaan{8}}pyörimiseen. Käytännössä käyttäjät voivat käyttää pientä vaihdetta (suuri vääntömomentti) teräksen karkeajyrsimiseen ja suurta vaihdetta (suuri nopeus) alumiiniseoksiin tai viimeistelytöihin, jolloin ei tarvitse tehdä kompromisseja tehokkuuden ja pinnan laadun välillä.
Pitkä X{0}}-akselin liike ilman jäykkyyden menetystä:10 500 mm:n liike käyttää hammastanko-ja-hammaspyöräkäyttöä, mikä välttää liian pitkiin kuularuuveihin liittyvät taivutus- ja lämpölaajenemisongelmat. Teline on koottu segmentoiduista osista ohjattavalla yksilöllisellä tarkkuudella; kumulatiivinen virhe pitkillä etäisyyksillä on minimoitu tarkalla telinehionnalla ja lineaarisen asteikon kompensoinnilla. Kaksi{6}}hammaspyörän välyksen poistojärjestelmä ratkaisee telineen välyksen ongelmat ja varmistaa tasaisen leikkauskiinnityksen.
Suuri rampoikki-leikkaus vakaaseen raskaaseen-leikkaukseen:500 × 500 mm:n neliömäisen poikkileikkauspinta-ala on yli 40 % suurempi kuin tavalliset 420 mm:n männät, mikä johtaa korkeampaan leikkausmoduuliin. Kun painin ulottuu 1 500 mm syvien onteloiden koneistamiseen, työkalun taipuma on minimaalinen, mikä varmistaa porauksen seinien erinomaisen suoruuden.
Neljän-akselin koordinoitu liike mahdollistaa monimutkaiset kaarevat pinnat:X-akselin portaalin liike, Y--akselin poikkipalkin kelkan liike, Z--akselin männän pystysuuntainen liike ja W-koko poikkipalkin pystysuuntainen liike-kaikki neljä akselia voivat toimia koordinoidusti. Koneistettaessa kaarevia osia, kuten potkurin siipiä tai turbiinien koteloita, W--akseli mahdollistaa työkalun ulkoneman dynaamisen säädön koneistusprosessin aikana, mikä varmistaa optimaaliset leikkausolosuhteet.
Tuotesovellukset
Suurien rakenneosien integroitu karkea ja viimeistelytyöstö: esim. valuteräsosat, kuten laivan peräputkien kannakkeet ja peräsintorvivarret
Tuulivoiman navat ja jalustat: tuuliturbiinin navat sekä sisäiset laakerien reiät ja laippapinnat
Suuri{0}}muotin työstö: esim. autojen ulkopaneelien leimausmuotit ja puskureiden ruiskumuotit
Ydinvoima- ja energialaitteet: esim. höyrygeneraattorien putkilevyt, pumppukotelot jne.
Kuva asiakkaan kanssa

Tehtaan esittely

Suositut Tagit: CNC-pukkiporakone, Kiina CNC-pukkiporakoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
Moving Beam CNC GantrySaatat myös pitää
Lähetä kysely















