Suuret gantry-jyrsinkoneet
Tuotetiedot
Suurten portaalijyrsinkoneiden runko kulkee alustan koko pituudelta X--akselia pitkin pöydän pysyessä kiinteänä. Tämä kokoonpano tarjoaa selkeän edun: koska työkappale lepää kiinteällä pöydällä, siinä ei esiinny pöydän liikkeen aiheuttamaa inertiasiirtymää portaalin liikkeen aikana,-minkä vuoksi se sopii erityisen hyvin suurille työkappaleille, joita on vaikea kiinnittää kunnolla tai joiden paino jakautuu epätasaisesti. Valukappaleet läpikäyvät elementtianalyysin ja lämpökäsittelyn, mikä varmistaa rakenteellisen jäykkyyden alustan, pilarien ja poikkipalkin yli.
Puskurikokoonpanossa käytetään täysin suljettua 420 × 420 mm:n neliömäistä, ja vaihteisto on asennettu erilleen männästä suoran lämmönsiirron minimoimiseksi. Sekä karassa että vaihteistossa on erilliset öljyn -jäähdytysjärjestelmät, jotka kierrättävät nestettä lämmön haihduttamiseksi ja lämpölaajenemisen säätelemiseksi. X--akselin kuularuuvijärjestelmä on sijoitettu ohjaimien väliin sängyn kummallakin puolella; kaksois-mutterilla esikuormitetut ruuvit sekä vasemmalla että oikealla puolella ajavat synkronisesti portaalin runkoa. Verrattuna yhden-ruuvikeski
Tekniset parametrit
|
Tuote |
Yksikkö |
Parametrit |
|
Työpöytä |
||
|
Pöydän koko |
mm |
3500×8000 |
|
Max. pöydän kuormitus |
kg/㎡ |
8000 |
|
T-raon leveys × väli |
mm |
28×250 |
|
Työstöalue |
||
|
Pylväiden välinen etäisyys (väli) |
mm |
4800 |
|
Karan nokka pöydän pintaan |
mm |
0-3000 |
|
X/Y/Z/W akselin liike |
mm |
8500/5200/1200/2000 |
|
Nopeus |
||
|
X/Y/Z-akselin pikaliike |
m/min |
2006/8/6 |
|
W-akselin pikaliike |
mm/min |
2000 |
|
Leikkaussyöttönopeus |
mm/min |
1-6000 |
|
Karan yksikkö |
||
|
Karan käyttötyyppi |
- |
Suoraveto + BF-kaksois-vaihteisto |
|
Karan kartio |
- |
BT50 |
|
Karan nopeusalue |
rpm |
20-4000 |
|
Karan teho |
kW |
22-28 |
|
Lähtövääntömomentti (nimellis / max.) |
N.m |
1410/1860 |
|
Ajo ja opasteet |
||
|
X-akselin kuularuuvi sp. |
- |
10020 |
|
Y/Z/W-akselin kuularuuvi sp. |
- |
8020/6320/8020 |
|
X-akselin ohjaustien tyyppi |
- |
4-55 raskaaseen käyttöön tarkoitettua rullaohjainta |
|
Y-akselin ohjaustien tyyppi |
- |
2-55 raskaaseen käyttöön tarkoitettua rullaohjainta |
|
Z-akselin ohjausratatyyppi |
- |
420 × 420 mm täysi-suljettu neliömäinen painin |
|
W-akselin ohjaustien tyyppi |
- |
Karkaistu liukukäytävä |
|
Ohjausjärjestelmä |
||
|
CNC-järjestelmä |
- |
Siemens SIEMENS ONE |
|
Koneen tarkkuus(GB/T19362.2-2017 mukaisesti) |
||
|
Paikannustarkkuus (X/Y/Z/W) |
mm |
0.05/0.035/0.025/0.03 |
|
Toistettavuus (X/Y/Z/W) |
mm |
0.033/0.038/0.02/0.02 |
|
muut |
||
|
Virtalähteen vaatimus |
kVA |
260 |
|
Ilmanpaineen vaatimus |
Kg/cm² |
8. kesäkuuta |
|
Lattiatilaa n. (P × L × K) |
m |
15×8×8.5 |
Voitelujärjestelmä
|
Tuote |
Kapasiteetti |
Erittely |
Suositeltu tuotemerkki (valinnainen) |
|
Hydrauliöljy |
30L |
ISO VG32 |
Shell TELLUS 32 tai Great Wall L-HM32 |
|
Ohjain/kuularuuviöljy |
4L |
ISO VG68 |
Shell TONNA T68 tai Great Wall L-G68 |
|
Karavaihteiston öljy |
- |
ISO VG32 |
Shell TELLUS 32 tai Great Wall L-HM32 |
Huomautuksia:
Kolmen akselin kuularuuvit, lineaariohjaimet ja liukuvat johteet käyttävät ISO VG68 liukukäytäväöljyä; Shell TONNA T68 tai Great Wall L-G68 suositellaan.
Karavaihteistossa ja hydraulijärjestelmässä käytetään ISO VG32 -hydrauliöljyä; Shell TELLUS 32 tai Great Wall L-HM32 suositellaan. Öljysäiliön tilavuus on 30 litraa.
Keskitetty voitelujärjestelmä tarjoaa automaattisen, ajoitetun ja mitatun öljyn toimituksen; järjestelmä laukaisee hälytyksen ja pysäyttää toiminnan, jos öljysäiliö on vähissä tai jos putkiston paine häviää.
On suositeltavaa vaihtaa vaihteistoöljy ja hydrauliöljy 3 000 tunnin välein, kun taas liukupyörän öljyä tulee lisätä matalan -tason hälytysten perusteella.
Tuotteen ominaisuudet
X--akselilla on neljä kooltaan-55 raskasta-rullaohjainta, jotka on järjestetty kaksi konealustan kummallekin puolelle. Rullalohkojen lukumäärä ja sijoitus on optimoitu rakenneanalyysin avulla; verrattuna perinteisiin kolme{5}}kiskomalliin, tämä kokoonpano tarjoaa leveämmän-kantopinnan ja erinomaisen vääntöjäykkyyden portaalin liikkeen aikana. Sekä vasemmalla että oikealla puolella käytetään kaksoismutterilla esikuormitettuja kuularuuveja, joita kumpaakin käyttää servomoottori yhdistettynä planeettavaihteistoon, jotta voidaan varmistaa portaalin synkronoitu liike.
Kaksi koko-55 raskasta{2}}rullaohjainta on asennettu poikkipalkkiin-yksi pystysuoraan ja toinen yläpintaan-muodostaen suorakulmaisen-kulmajärjestelyn. Tämä konfiguraatio mahdollistaa vaaka- ja pystysuuntaisten voimakomponenttien tukemisen eri suuntiin suunnattujen johteiden avulla, mikä parantaa jäykkyyttä ja minimaalista Y-akselin värähtelyä jyrsintäoperaatioiden aikana.
W--akselilla on korkea-tarkka kaksois-mutteripalloruuvikokoonpano etummaisen ohjaimen ulkosivulla kussakin pystypilarissa. Niitä ohjaavat servomoottorit suuren -suhteen planeettavaihteistoilla ja nolla{5}} välyskytkimillä. Synkronoitu poikkipalkin nosto kaksoispalloruuvien avulla tarjoaa nopeamman dynaamisen vasteen kuin perinteiset hydrauliset tai vastapainotasapainotusjärjestelmät, joten se on ihanteellinen työstöskenaarioihin, jotka vaativat toistuvia W--akselin säätöjä.
Z--akselin puskurissa on laatikko- (karkaistu kisko) rakenne, jossa on induktio-karkaistu ohjauspinta ja liukuvat rajapinnat, jotka on vuorattu matalakitkaisella komposiittimateriaalilla (Turcite) päissä ja kiiloissa. Rullaohjaimiin verrattuna laatikko{5}}muotoilu tarjoaa erinomaisen kosketusjäykkyyden, kun painin on täysin ojennettuna (1200 mm), mikä vähentää tärinää raskaan-leikkauksen aikana. Typpisylinterin vastapainojärjestelmä tasapainottaa painimen painoa, minimoi kuularuuvin yksisuuntaisen kuormituksen ja pidentää ruuvin tarkkuuden käyttöikää.
Karavaihteisto on erotettu mäntäkokoonpanosta, ja itsenäinen öljynjäähdytysyksikkö kierrättää jäähdytysnestettä sekä vaihteiston että karan laakereiden läpi. Jäähdytysöljy haihduttaa hammaspyörien yhteenliittämisestä ja laakerien pyörimisestä syntyvää lämpöä estäen lämmön siirtymisen painimen runkoon ja varmistaen, että karan keskilinjan korkeus pysyy vakaana tiukassa toleranssialueella pitkittyneiden työstöjen aikana.




Tuotteen edut
Soveltuu pitkien työkappaleiden raskaaseen{0}}leikkaukseen:
Kiinteän pöydän ja liikkuvan portaalirakenteen ansiosta työkappale pysyy paikallaan, mikä tekee siitä ihanteellisen pitkille komponenteille (pituus yli 8 metriä ja leveys jopa 4 metriä). Kaksoispallo-ruuvikäytöt koneen alustan molemmilla puolilla varmistavat tasapainoisen X--akselin käyttövoiman, mikä estää heilumista tai kohdistusvirheitä, jotka johtuvat usein epätasaisesta kuormituksesta raskaan leikkauksen aikana.
Korkea yleinen jäykkyys:
Suunnittelussa etusijalle asetetaan jäykkyys kaikilla akseleilla käyttämällä neljää rullaohjainta X--akselille, suorakulmaista-kulmaohjainta Y--akselille ja laatikko-suuntaisia (karkaistuja) ohjausteitä Z--akselille. Tämä vankka jäykkyys minimoi työkalun lohkeilun ja tärinän koneistettaessa valuja, joissa on suuria massavarauksia tai kovapintaisia kalvoja.
Nopea W--akselivaste monimutkaiseen koneistukseen:
Kaksoispalloruuvit ja planeettavaihteistot ohjaavat poikkikiskoa, joka tarjoaa minimaalisen seurantavirheen pystysuoran liikkeen aikana. Kun työstetään syviä-ontelomuotteja tai osia, joissa on useita porrastettuja pintoja, W--akseli mahdollistaa nopeat korkeudensäädöt. koordinoitu liike Z--akselin kanssa vähentää toistuvien manuaalisten työkalujen asetusten tarvetta.
Käytännöllinen lämmönkestävyys:
Vaihteisto on erotettu männästä, ja siinä on itsenäinen öljyn{0}}jäähdytyskiertojärjestelmä. Tämä rakenne parantaa huomattavasti työstötarkkuutta todellisissa-sovelluksissa-erityisesti erätuotannon aikana-, mikä varmistaa paremman mittayhdenmukaisuuden ensimmäisen ja viimeisen osan välillä.
Kuva asiakkaan kanssa

Tehtaan esittely

Suositut Tagit: suuret portaalijyrsinkoneet, Kiina suurten portaalijyrsinkoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
Liikkuva Gantry CNCSaatat myös pitää
Lähetä kysely















